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                机床导轨的修复办法

                来源:  作者:佚名  日期:2019-10-17 04:50:25

                  机床导轨的维修方法有很多,这里列出了前两种方法,希望对朋友们有所帮助。

                  1.喷焊:根据喷焊工艺将导轨表面预热至150℃以上。焊接粉末初喷后,将喷涂表面加热至900℃-1200℃以上,使焊接粉末熔化,形成平整的表面。由于预热和加热时间较长,工件受热面积较大,热应力较大,比弧焊更容易产生裂纹,同时线收缩裂纹倾向较大。由于裂纹易受喷焊时间、喷层厚度等因素的影响,缺陷的尺寸在一定程度上受到限制,焊接修复缺陷需要清理。由于喷粉中铁的含量较高,形成的喷层比电弧焊更接近基材的颜色。但是由于镍的存在,不能接近基材的颜色,所以焊接后可以进行加工。

                  2.电弧焊:用铸铁焊条Z248焊接修复按相应工艺,焊接修复工艺分为两种,第一种:预热至550℃-650℃焊接,焊接修复后保温5-8小时,第二种:工件焊接前预热,保温3-4小时后焊接。焊接修复质量的两种方法都不容易保证,容易出现裂纹、硬斑,焊接修复后不容易进行机械加工。廉价的电极。与镍基铸铁焊条Z308根据相应的焊接修复过程中,加热状态锤技术,焊接和焊接层应该暂停冷却低于60℃之间,焊接区低孔隙度、裂缝、切削加工性能好,粘结强度高、无脱落现象,由于机床导轨加工吸油和电极的打击力的影响,易产生,形成“焊接痕?!币П?由于镍电极中含有大量的元素,焊接区域颜色和材料差别很大,且电极价格昂贵。

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